6015
6015 Hydraulic Shovel
The Cat® 6015 Hydraulic Shovel lets you move more material at a lower cost, so you can achieve production targets, deliver on your commitments, meet deadlines and maximize your profitability. With class-leading tool carrying capacity, increased durability and the most powerful engine in its class, the Cat 6015 generates higher productivity and fuel efficiency than other shovels. And it’s offered with more and better options that let you match your machine to your operation — from access and cold weather packages to multiple stick and track pad options. In addition, a large range of buckets is available, giving you optimum payload and machine efficiency for your operation. And the 6015’s high tool carrying capacity gives you the ability to employ large buckets and move more in fewer cycles.
SAFETY
- Operator Protective Guard (Top Guard) certified cab plus optional front guard.
- Excellent visibility with unobstructed view of digging environment and upward view through skylight, plus optional two-camera system to reduce blind spots and enhance situational awareness.
- Safer access and egress with anti-slip walkways and optional powered 45-degree access stairway.
- Five emergency shut-off switches, with one easily accessible in the cab to shut down the electrical system in case of emergency.
- Safer service with lockable starter and battery isolation switch cabinet.
OPERATOR CAB
- Heated, pneumatically-cushioned and fully adjustable suspension seat that provides height and weight adjustments, lumbar support, wide arm/wrist rests and a wide retractable seat belt for full operator comfort and support.
- Maintained internal ambient temperature with air conditioning, heat and defroster, and improved filtration with fresh air filter that removes dust and particles, plus a second internal filter that cleans recirculated air inside the cab.
- Easily accessible ergonomic joysticks with Electronic-Hydraulic Servo Control, which delivers dynamic and precise response and ensures no hydraulic lines are present in the cab.
- Large, 7 in (178 mm) color touchscreen for convenient troubleshooting and service assistance.
- Independently adjustable joystick consoles, plus joystick controls that allow pattern to be changed for enhanced safety and improved operator experience.
RELIABILITY & DURABILITY
- Rugged Cat heavy duty undercarriage designed to increase uptime, deliver longer service life and withstand increased tramming over rough mine site terrain, with features such as grease lubrication, GLT4 sealing technology and oil-filled rolling components that help it last at least 2,000 hours longer than dry track designs.
- Cat exclusive Positive Pin Retention 2 (PPR2) track design, which mechanically locks the link to the pin to resist pin walking and link cracking to deliver reliable sealing and maximum track life.
- Heavy duty fixed-axle rollers and idlers for improved performance, increased wear life, reduced internal friction and overheating, and elimination of grease consumption and lines.
- Heavy duty track group, which handles high field loads, and reduced pitch extension wear, which increases track chain life by 20% to 40%.
- Structures designed and fabricated to withstand the toughest digging conditions, with high-strength steel; full penetration, profiled and ground welds at critical junctures; and booms and sticks that are stress-relieved after welding.
- Efficient Independent Oil Cooling system, which protects and extends the life of hydraulic components.
PRODUCTIVITY & PERFORMANCE
- Faster cycle times and increased productivity thanks to Cat C27 engine, which is the most powerful in its class and provides top performance over an exceptional service life.
- Fast cycle times and improved energy efficiency delivered by closed-loop swing system, which also generates less heat.
- Proportional Priority Pressure Compensating (PPPC) hydraulic system, which varies hydraulic oil flow for smooth, predictable operation and greater operator efficiency.
- Load Enhanced Anticipatory Control (LEAC), which ensures faster and more consistent engine regulation by preventing lug, which, in turn, reduces fuel consumption.
- Engine Torque Load Control (ETLC), which reduces hydraulic pump output based on available engine torque, desired engine speed, actual engine speed and estimated hydraulic load — providing power to the functions that need it to move material quickly and efficiently.
BUCKETS & GET
- Buckets and ground engaging tools (GET) designed to maximize durability and productivity, ideally matched to your shovel and application, and rebuildable, with wear components available as service parts.
- Integrated to work as part of a machine system — helping you achieve high productivity and the lowest cost per ton.
- Hammerless GET designed specifically for the 6015, with no special tools required for removal and installation.
- New standard rock bucket equipped with the new M75 GET, which is 20% stronger than the previous C70 GET and moves 8.1 m3 (10.6 yd3) of material, carrying up to 14.6 tonnes (16.1 tons).
- Wear packages that protect your investment, including special liner material and lip shrouds, wing shrouds and heel shrouds.
CONNECTIVITY & TECHNOLOGY
- Greater connectivity with improved Product Link™ Elite system, which increases the availability of data provided by the 6015 and allows it to collect and transmit information into locally hosted or cloud-hosted applications.
- Factory-ready for Cat MineStar™ Solutions, with a range of capabilities that meet the needs of your fleet.
- MineStar Health, which lets you collect and monitor machine data so you can be proactive and maximize uptime.
- MineStar Edge™, which makes it possible to measure, manage, analyze and optimize your entire operation.
- Designed for the future, with expandable electronic systems that allow smooth integration of MineStar or other electronic capabilities.
SERVICEABILITY
- Access to Cat Electronic Technician, which helps dealer service personnel more easily diagnose and prevent issues.
- Enhanced warning levels for hydraulic oil temperature and improved data link diagnostics for reduced downtime.
- Visual inspection ports for slew drive pinions and ring gear, commonization of charging ports and charging tool and new electronic pilot pressure monitoring via ET.
- Ground-level service station that provides easy access to fast-fill diesel fuel and grease connections.
- Maintenance-free Positive Pin Retention tracks that are specially machined to extend internal pin/bushing wear life and fatigue resistance.
SUSTAINABILITY
- Highly regulated C27 engine certified to meet U.S. EPA Tier 4 Final/EU Stage V emissions standards without the need for DEF — saving time and cost during maintenance.
- Reduce fuel consumption with Load Enhanced Anticipatory Control (LEAC) system.
- Sound-suppressed power module to keep spectator sound levels low.
- Preservation of raw materials, energy conservation and reduced emissions through the Cat Reman and Cat Rebuild programs, which return end-of-life components to like-new condition.
Documents & Brochures
Standard Equipment
Cat Powertrain
- 2 x Cat 3512E engines
- Aftertreatment System (used in highly regulated countries only): – Diesel Oxidation Catalysts (DOCs) – Non-DEF solution
- Air-to-Air After Cooling (ATAAC)
- Turbocharger
- Hydraulically driven radiator fan
- Electronically controlled fan speed
- Micro processed engine management
- Heavy-duty air filters
- Two-stage fuel filter with series filtration
- High-capacity water seperator
- Starting aid -- automatic ether
- Exhaust manifold and turbo heat shields
- Dual 24 V electric starters per engine
- Automatic engine idle shut down
- Automatic fuel priming
Hydraulics
- Hydraulic Optimization
- Operator Assist: Enhanced Motion Control
- Cat Hydraulic Hose assemblies
- Pump managing system with: – Electronic load limit control – Flow on demand – Automatic zero flow regulation – Automatic engine rpm reduction – Reduced oil flow at high hydraulic oil or engine temperature
- Pressure cut-off for main pumps
- Cooling of pump transmission gear oil
- Closed loop swing circuit
- Pressure testing points
- Full-flow high-pressure filters (100 μm), main pumps
- High pressure filters (100 μm), closed swing circuit
- Full-flow filters (10 μm), return circuit
- Pressure filters swing charge circuit (40 μm)
- Pressure filters pilot circuit (6 μm)
- Transmission oil filters (40 μm)
- Boom float valve (FS and BH)
- Stick float valve (FS)
Electrical System
- 6 Maintenance-free batteries
- Lockable battery isolator switch
- Lockable starter isolator switch
- 13 LED high-brightness working flood lights
- 17 LED service lights
- 2 acoustic travel alarms – forward and reverse (power module, oil cooler module)
- 2 electric horns (1 cab module, 1 oil cooler module)
Undercarriage
- HD tracks with cast double-grouser track pads
- 1400 mm (4'7") wide track pads
- HD fixed axle carrier and load rollers
- HD fixed axle idlers
- Automatic hydraulic retarder valve
- Hinged travel motor covers
- Hardened running surfaces of sprockets, idlers, rollers, pad links, teeth contact areas
- Fully hydraulic self-adjusting track tensioning system with piston accumulators
Automatic Lubrication System
- Rectangular grease container (fill via service station)
- Lubricated pinion in swing ring
- Grease filters (200 μm)
Operator Environment
- Single hydraulically driven HVAC system
- In-floor window with removable grate
- Pneumatically cushioned and multiadjustable comfort seat with: – Heating and cooling – Lumbar support – 2-point safety belt – Head and arm rests – Safety switch for automatic motion shutdown
- Independently adjustable seat consoles with integrated joysticks
- Electronic-Hydraulic Servo Control
- Elevated full-size trainer seat with 2-point safety belt and laptop desk
- Additional fold-away auxiliary seat with 2-point safety belt
- Three cup holders
- FM/AM radio with USB and AUX input
- Parallel intermittent wiper/washer
- Roller blinds
- Monitoring system with 254 mm (10 in) color touchscreen
- 45° stairway from engine bay to operator cab
- Powered 45° access stairway
- Heated mirror on LH side
- Camera monitoring system (Right and rear cameras, 2 lights, and additional display)
- Level indicators for length and crosswise inclination
- Document Storage
Front Attachment
- Service access holes from both sides in boom and stick (FS and BH)
- Boom and stick thermally stress relieved after welding
- Catwalks with rails at boom (FS and BH)
- Wear Package (as per bucket selection)
Cat Technology
- Cat Product Link™ Elite (Cellular)
- Cat MineStar™ Solutions Ready
Service and Maintenance
- Engine oil exchange interval -- 500 hours
- Hydraulic oil change interval – 10,000 hours
- Scheduled Oil Sampling (S·O·SSM) ports
- Retractable ground level service station with quick couplings for: – Diesel fuel – Engine coolant – left/right engines – Pump transmission gear oil – left/right engines – Engine oil – left/right engines – Engine oil extension tanks – Hydraulic oil – Grease – Swing transmission gear oil
- Cat battery charging connector
- Indicator lights
- Cat Electronic Technician service port
- Dirt wiper at swivel
Safety and Security
- Emergency stop switches: 2 in cab, 5 in engine module, 1 at ground level service station, 1 pull rope accessible from ground level
- Operator Protective Guard (Top Guard)
- All-round safety glass
- Emergency egress ladder
Miscellaneous
- ISO or ANSI decals
Additional information
| عام - خرج المحرك - SAE J1995 | 615 كيلووات ( 824 حصان ) |
|---|---|
| عام - صافي حمولة الجرافة | 14.6 t ( 16.1 ton (US) ) |
| عام - الوزن أثناء التشغيل | 140 t ( 154.3 ton (US) ) |
| عام - ملاحظة | المواصفات المبينة أعلاه تسري على تكوين المحراث الخلفي الخاضع لمتطلبات تنظيمية صارمة. تتوفر كذلك تكوينات خاضعة لمتطلبات تنظيمية أقل صرامة وعديمة الجزء الأمامي. |
| المحرك - متوافق مع معيار وكالة البيئة الأمريكية من المستوى 4 النهائي - صافي القدرة - SAE J1349 | 556 كيلووات ( 746 حصان ) |
| المحرك - C27 من Cat متوافق مع معايير الانبعاثات المكافئة للمستوى 1 أو المستوى 2 - السحب | مزوَّد بشاحن توربيني ومبرّد بتبريد لاحق هواء إلى هواء |
| المحرك ـ مكافئ لمعيار وكالة حماية البيئة الأمريكية (EPA) من المستوى 2 - صافي القدرة - SAE J1349 | 556 كيلووات ( 746 حصان ) |
| المحرك - الانبعاثات | معايير وكالة حماية البيئة الأمريكية من المستوى 4 النهائي والاتحاد الأوروبي من المرحلة الخامسة؛ والمرحلة الثالثة للطرق الوعرة في الصين، والمكافئة لمعايير وكالة حماية البيئة الأمريكية (EPA) من المستوى 2؛ ومكافئة لمعايير وكالة حماية البيئة الأمريكية (EPA) من المستوى 1 |
| الأوزان أثناء التشغيل - المحراث الخلفي - الوزن أثناء التشغيل | 140 t ( 154 ton (US) ) |
| الأوزان - الضغط الأرضي | 16.3 N/cm² ( 23.6 رطل لكل بوصة مربعة ) |
| الأوزان - ملاحظة | يشمل الوزن أثناء التشغيل ما يلي: مداسات جنزير مقاس 700 مم (28 بوصة)، وذراع رافعة بطول 7.6 م (24 قدمًا و11 بوصة)، وذراع بطول 3.4 م (11 قدمًا و2 بوصة)، وجرافة صخور قياسية، ووقود ومواد تشحيم بنسبة 100٪ |
| الجنزير - قياسي | 700 مم ( 28 بوصة ) |
| الجنزير - عريض | 900 مم ( 36 بوصة ) |
| الجنزير - عريض جدًا | 1000 مم ( 39 بوصة ) |
| الجنزير - عدد المداسات - في كل جانب | 46 |
| عدد بكرات الجنزير - في كل جانب | 9 |
| الجنزير - عدد بكرات الحامل - في كل جانب | 3 |
| وسادات الجنزير | حواف مزدوجة |
| التشغيل - سرعة السير - مرحلتان - المرحلة الثانية - الحد الأقصى | 3.3 كم/س ( 2.1 ميل/ساعة ) |
| التشغيل - الحد الأقصى لسحب قضيب الجر - للخلف | 983 kN ( 220987 lbf ) |
| التشغيل - إمكانية صعود المنحدرات - مجموعات إدارة السير | نحو 42٪ |
| التشغيل - شد الجنزير الهيدروليكي | مع المركم |
| سعات إعادة التعبئة للخدمة - خزان الوقود | 1700 l ( 449 جالون (أمريكي) ) |
| سعات إعادة التعبئة للخدمة - نظام التبريد | 165 l ( 44 جالون (أمريكي) ) |
| سعات إعادة التعبئة للخدمة - زيت المحرك | 87 l ( 23 جالون (أمريكي) ) |
| سعات إعادة التعبئة للخدمة - مجموعة إدارة التأرجح | 9 l ( 2.4 جالون (أمريكي) ) |
| سعات إعادة التعبئة للخدمة - النظام الهيدروليكي - بما في ذلك الخزان | 1752 l ( 463 جالون (أمريكي) ) |
| سعات إعادة التعبئة للخدمة - الخزان الهيدروليكي | 956 l ( 253 جالون (أمريكي) ) |
| سعات إعادة التعبئة للخدمة - خزان الشحم | 68 l ( 18 جالون (أمريكي) ) |
| النظام الكهربائي - جهد النظام | 24 فولت |
| النظام الكهربائي - البطاريات | 4 × 200 أمبير في الساعة (12 فولت لكلّ وحدة) |
| النظام الكهربائي - تصنيف مولد التيار المتردد | 150 أمبير (24 فولت) إجمالاً |
| النظام الكهربائي - المكونات (1) | يمكن الوصول إلى الإيقاف في حالات الطوارئ في الكابينة ووحدة المحرك وغرفة المضخة ومحطة الخدمة من مستوى الأرض |
| النظام الكهربائي - المكونات (2) | أربع بطاريتان لا تتطلب الصيانة |
| النظام الكهربائي - المكونات (3) | مفتاح عزل البطارية القابل للقفل |
| النظام الكهربائي - المكونات (5) | 14 وحدة من مصابيح العمل ذات السطوع العالي نوع LED |
| النظام الكهربائي - المكونات (4) | 5 من مصابيح الخدمة من نوع LED |
| النظام الكهربائي - المكونات (6) | وحدتان من آلات التنبيه الكهربائية |
| النظام الكهربائي - المكونات (7) | مصباحان (2) للنهاية الخلفية |
| النظام الكهربائي - المكونات (9) | مصباح تحذير واحد (1) على سقف الكابينة |
| النظام الكهربائي - المكونات (8) | مصباح واحد (1) لخدمة/سطح الماكينة |
| النظام الهيدروليكي - المضخات الرئيسية - أقصى ضغط - السير | 320 bar ( 4641 رطل لكل بوصة مربعة ) |
| النظام الهيدروليكي - مضخة دليلية | وحدة واحدة من المضخة الترسية |
| النظام الهيدروليكي - مضخة دليلية - أقصى ضغط، دليلية | 95 bar ( 1378 رطل لكل بوصة مربعة ) |
| النظام الهيدروليكي - مضخة التأرجح | وحدة واحدة من مضخات لوحات الرش المتغيرة |
| النظام الهيدروليكي - مضخة مروحة المحرك | وحدة واحدة من مضخات لوحات الرش المتغيرة |
| النظام الهيدروليكي - مضخة المروحة الهيدروليكية - أقصى ضغط، مروحة هيدروليكية | 135 bar ( 1958 رطل لكل بوصة مربعة ) |
| النظام الهيدروليكي - مضخة تأرجح - أقصى تدفق - تأرجح | 479 لتر/دقيقة ( 127 جالون/دقيقة ) |
| النظام الهيدروليكي - مضخة التأرجح - أقصى ضغط - التأرجح | 365 bar ( 5294 رطل لكل بوصة مربعة ) |
| النظام الهيدروليكي - تبريد الزيت الهيدروليكي ـ قُطر المروحة | 1016 مم ( 40 بوصة ) |
| النظام الهيدروليكي - الفلاتر (1) | فلاتر ضغط عالٍ كاملة التدفق (200 ميكرون) للمضخات الرئيسية |
| النظام الهيدروليكي - الفلاتر (2) | فلاتر التدفق الكامل (20 ميكرون) لدائرة رجوع كاملة |
| النظام الهيدروليكي - الفلاتر (3) | فلاتر الضغط (16 ميكرون) لدائرة المؤازرة |
| النظام الهيدروليكي - الفلاتر (4) | فلاتر التدفق الكامل (6 ميكرون) لدائرة رجوع تبريد المحرك |
| النظام الهيدروليكي - الفلاتر (5) | فلتر الشحن متأرجح (15 ميكرون) |
| النظام الهيدروليكي - الفلاتر (6) | مصافي رجوع علبة المضخة (125 ميكرون) |
| نظام التأرجح - مجموعة إدارة التأرجح | ناقلا (2) حركة كوكبيا الدوران صغيرا الحجم مع مواتير بكباس محوري |
| نظام التأرجح - فرملة الانتظار | فرامل متعددة الأقراص رطبة، محمّلة على ياي/يتم تحريرها هيدروليكيًّا |
| نظام التأرجح - سرعة التأرجح القصوى | 4.9 دورة في الدقيقة ( 4.9 دورة في الدقيقة ) |
| نظام التأرجح - حلقة التأرجح | محمل بكرة مستعرض مع تروس داخلية مزودة بموانع تسرب |
| نظام التأرجح - الخصائص (1) | دائرة التأرجح المغلقة الحلقة مع التحكم في السرعة |
| نظام التأرجح - الخصائص (2) | الكبح الهيدروليكي لحركة التأرجح عند إعادة وحدة التحكم إلى الوضع المحايد أو عن طريق التحكم العكسي من أجل الحصول على قوة كبح أقوى |
| نظام التأرجح - الخصائص (3) | كل الحزوز والتروس الداخلية لحلقة التأرجح يتم توفيرها بواسطة نظام التشحيم المركزي الأوتوماتيكي |
| منطقة خدمة مركزية - الخاصية | يمكن الوصول من مستوى الأرض |
| منطقة خدمة مركزية - مزودة بـ (1) | إيقاف الطوارئ |
| منطقة خدمة مركزية - مزودة بـ (2) | وصلات سريعة لـ: وقود الديزل والشحم |
| الهيكل السفلي - سرعة السير - مرحلتان - المرحلة الثانية - الحد الأقصى | 3.7 كم/س ( 2.3 ميل/ساعة ) |
| الهيكل السفلي - الحد الأقصى لسحب قضيب الجر - للخلف | 983 kN ( 220987 lbf ) |
| الهيكل السفلي - قوة الجر القصوى | 877 kN ( 197,157 lbf ) |
| التشغيل - الحد الأقصى لسحب قضيب الجر | 800 kN ( 179,847 lbf ) |
| الهيكل السفلي - إمكانية صعود المنحدرات - مجموعات إدارة السير | 38 درجة/78% (SAE J1309) |
| الهيكل السفلي - شد الجنزير الهيدروليكي | مع المركم |
| الهيكل السفلي - عدد المداسات - في كل جانب | 46 |
| الهيكل السفلي - عدد بكرات الجنزير - في كل جانب | 9 |
| الهيكل السفلي - عدد بكرات الحامل - في كل جانب | 3 |
| الهيكل السفلي - المكونات (1) | وسادات جنزير مطروقة ومزدوجة الحواف |
| الهيكل السفلي - المكونات (2) | روابط سلاسل متصلة بمسامير وجلب مقوّاة |
| الهيكل السفلي - المكونات (3) | تصميم جنزير بمانع تسرب ومشحّم بنظام احتجاز المسمار الإيجابي (PPR2) |
| الهيكل السفلي - المكونات (4) | تتم تقوية كل الأسطح المتحركة للعجلات المسننة ووحدات التباطؤ والبكرات ووصلات سلاسل الجنزير |
| الهيكل السفلي - المكونات (5) | نظام شد الجنازير الهيدروليكي بالكامل والذاتي الضبط المزوّد بمراكم |
| الهيكل السفلي - المكونات (6) | صمام تثبيط هيدروليكي أوتوماتيكي لمنع السرعة المفرطة أثناء السير نزولاً من منحدر |
| الهيكل السفلي - المكونات (7) | إنذار سير صوتي |
| كابينة المشغل - المكونات (1) | محطة مشغل مضغوطة بميزة الفلترة الإيجابية |
| كابينة المشغل - المكونات (2) | مرآة الكابينة المُدفَّأة |
| كابينة المشغل - المكونات (3) | نافذة باب علوية منزلقة (باب الكابينة الأيسر) |
| كابينة المشغل - المكونات (4) | مطرقة أمان لكسر الزجاج |
| كابينة المشغل - المكونات (5) | زجاج أمامي سفلي قابل للإزالة مع كتيفة تخزين بالكابينة |
| كابينة المشغل - المكونات (6) | تتحكم عصا التحكم في الأنماط البديلة بما في ذلك ISO/JIS أو BHL أو MHI أو KOBE أو SCM |
| كابينة المشغل - المكونات (7) | حامل المشروبات |
| كابينة المشغل - المكونات (8) | حامل المطبوعات |
| كابينة المشغل - المكونات (9) | راديو AM/FM |
| كابينة المشغل - المكونات (10) | راديو به منفذ صوت MP3 إضافي |
| كابينة المشغل - المكونات (11) | مكبرا صوت ستيريو |
| كابينة المشغل - المكونات (12) | رف تخزين مناسب للغداء أو صندوق الأدوات |
| كابينة المشغل - المكونات (13) | شاشة LCD ملونة مع تحذير، وتغيير الفلتر/السائل، ومعلومات عن ساعات العمل |
| كابينة المشغل - المكونات (14) | مسند الذراع القابل للضبط |
| كابينة المشغل - المكونات (15) | وحدة تحكم عصي التحكم القابلة لضبط الارتفاع |
| كابينة المشغل - المكونات (16) | ذراع محايدة (قفل) لجميع أدوات التحكم |
| كابينة المشغل - المكونات (17) | دواسات تحكم في السير بأذرع يدوية قابلة للإزالة |
| كابينة المشغل - المكونات (18) | منفذا طاقة، 10 أمبير (إجمالاً) |
| كابينة المشغل - المكونات (19) | نافذة أمامية علوية زجاجية مغلفة ونوافذ أخرى مصلدة |
| نظام التشحيم الأوتوماتيكي - السعة - برميل الشحم | 68 l ( 18 جالون (أمريكي) ) |
| نظام التشحيم الأوتوماتيكي - النوع (1) | نظام التشحيم السطحي المركزي |
| نظام التشحيم الأوتوماتيكي - النوع (2) | يتم وضع الشحم تلقائيًا على كل النقاط المحورية للملحق (باستثناء وصلة الجرافة) ومحمل الدوران |
| نظام التشحيم الأوتوماتيكي - النوع (3) | بكرة شحم قياسية على الماكينة لوصلة الجرافة |
| نظام التشحيم الأوتوماتيكي - النوع (4) | نقطة خدمة إعادة تعبئة شحوم يمكن الوصول إليها من الأرض |
| المرفقات - النوع (1) | ذراع رافعة وذراع مقاومان للالتواء بتصميم صندوق ملحوم |
| المرفقات - النوع (2) | فولاذ مقاوم للشد مع مصبوبات فولاذية صلبة في مناطق المحور |
| المرفقات - النوع (3) | يتم تخفيف إجهاد ذراع الرافعة والأذرع بعد اللحام |
| المرفقات - النوع (4) | صمام طفو لوظيفة خفض ذراع الرافعة |
| المرفقات - المجارف مجهزة بـ | – مادة تبطين خاصة تغطي مناطق التآكل الرئيسية في الداخل والخارج – أغطية الشفاه – أغطية الأجنحة – أغطية خلفية |
| ملحق المحراث الخلفي (BH) - نطاق العمل - عمق الحفر الأقصى | 8 m ( 26.3 قدم ) |
| ملحق المحراث الخلفي (BH) - نطاق العمل - أقصى ارتفاع للتفريغ | 8.5 m ( 27.9 قدم ) |
| ملحق المحراث الخلفي (BH) - قوى الحفر - قوة حفر الذراع - SAE | 439 kN ( 98800 lbf ) |
| ملحق المحراث الخلفي (BH) - المحراث الخلفي - الحد الأقصى لكثافة المواد - سائبة | 1.8 t/m³ ( 3030 lb/yd³ ) |
| ملحق المحراث الخلفي (BH) - المحراث الخلفي - عدد الأسنان | 5 |
| ملحق المحراث الخلفي (BH) - المحراث الخلفي - نظام الأسنان | طراز C70 أو M75 من Cat |
| الأوزان - الوزن التشغيلي | 140,000 كجم ( 308,000 رطل ) |
| Offering Type |
-
Coal Bucket
10.4 m³ (13.6 yd³) – 472-6127
View Details -
Coal Bucket
12.0 m³ (15.7 yd³) – 554-8409
View Details -
Standard Rock Bucket
5.8 m³ (7.6 yd³) – 458-3475
View Details -
Standard Rock Bucket
7.4 m³ (9.7 yd³) – 458-3407
View Details -
Standard Rock Bucket
7.4 m³ (9.7 yd³) – 472-6080
View Details -
Standard Rock Bucket
8.1 m³ (10.6 yd³) – 520-0708
View Details -
Standard Rock Bucket
8.1 m³ (10.6 yd³) – 536-6115
View Details -
Standard Rock Bucket
8.6 m³ (11.2 yd³) – 535-8570
View Details -
Standard Rock Bucket
8.9 m³ (11.6 yd³) – 516-4286
View Details
Related products
-
Hydraulic Mining Shovels
6020B
View Details -
Hydraulic Mining Shovels
6040
View Details -
Hydraulic Mining Shovels
6030
View Details -
Hydraulic Mining Shovels
6020
View Details
